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混合机技术要求

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混合机技术要求

1)零件尺寸、公差配合、材料的机械性能符合国家质量检测验收标准。并符合冶金行业用圆筒混合机等部颁技术标准及制造工艺要求。

2)圆筒混合机由主电机、辅传(¢3.6×16m混合机以上规格)、硬齿面减速机、小齿轮装配、大齿圈、传动底座等,支撑采用托轮、 轮带两档支撑,并采用档轮固定位移,齿圈、轮带部分外设密封罩,给水采用雾化喷嘴,给水管道采用钢结构支架固定,筒体采用全焊接结构制造。

3)筒体材料为16Mn的高强度合金钢板。筒体板采用数控切割下料,坡口采用刨边机加工、进口数控卷板机卷制、自动焊焊接。筒体焊接后采用电加热回火,消除应力。筒体钢板厚为22mm(¢3.2×12m混合机),25mm(¢3.6×16m混合机),加强部分厚度为45mm(¢3.2×12m混合机),55mm(¢3.6×16m混合机)。筒体整体消除应力后,用筒体车床一次性将轮带部分、大齿轮法兰部分车加工,保证筒体的同心度<0.5mm;轮带材质为ZG45,加工后,用特殊结构稳定的固定于筒体上;小齿轮材质为35CrMo;大小齿轮采用滚齿加工,大齿轮使用寿命保证大于10年,筒体及轮带使用寿命保证大于20年。

4)备内部采用含油铸衬板及锥型造球技术,筒体进料端衬板厚度40mm,中部及出料端衬板厚度30mm,扬料板拐角处要平滑过渡以避免积料。并采用专用的雾化水喷头,使物料充分混合,提高大球率及成球效果。

5)齿圈带润滑油池(也可配置喷雾润滑系统),减速机为硬齿面并配带自润滑系统。托轮、轴承等部位采用电动干油润滑系统,并配有分配器,定时定量进行注油润滑。

6)¢3.6×16m混合机(二次混合机)配有蒸气预热装置。联轴器采用齿式联轴器。

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